百叶轮磨削内孔时需要注意哪些问题

根据工艺目的和要求不同，百叶轮磨削加工工艺方法有多种形式，其主要目的就是切除工件上多余材料。那么在百叶轮磨削间断表面内孔时需注意哪些问题呢？河南圣叠磨具今天给大家分享一下吧！

1、当内孔表面上有宽沟槽、键槽、或径向通孔时，由于磨削过程中百叶轮和孔壁接触有间断现象，内孔非常容易产生形状误差，因此须采取相应的措施。

2、在磨削内孔表面上有宽沟槽的孔时，在宽沟槽的两端容易产生喇叭口，应当采取的措施有：尽量采用直径较大的接长轴；适当加大百叶轮的宽度并用金刚石及时修整百叶轮等。

3、磨削内孔表面上有键槽的孔时，往往在键槽边口容易产生“塌角”。此时可适当增大百叶轮直径，减小百叶轮宽度和提高接长轴的刚性。对于精度较高的内孔，可以在键槽中嵌入硬木或胶木后再磨削内孔。

4、磨削内孔表面径向通孔的孔时，孔壁容易产生多角形。此时可通过适当增大百叶轮直径，采用刚度好的材料作接长轴，并及时修整百叶轮来予以防止。在精磨上述三类间断表面孔时，都应减小背吃刀量和适当增加“光磨”次数，以保证孔的加工精度和表面粗糙度。

以上就是百叶轮磨削间断表面内孔时需注意的问题，除了这几个注意事项外还要注意在磨削时与磨削方向基本垂直，以免造成表面裂纹影响零件的美观，严重的还会直接影响零件质量。