砂带机磨削的注意事项

砂带磨削的特点

1）砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。

2）砂带磨削工件表面质量高。

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3）砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已达到0.1mm以下。

4）砂带磨削成本低。

5）砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。

6）砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。

7）砂带磨削的应用范围极其广泛。

砂带优越的磨削性能和灵活的工艺特性决定了它具有极其广泛的应用范围，从日常生活到工业生产的各行各业，砂带机磨削几乎遍及所有领域。其应用形式之多样，范围之广泛是其它任何一种加工方法不能比拟的。

砂带抛光机如何延长砂带寿命

砂带抛光机生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的，砂带寿命的过早结束，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析

1.粘盖

当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。

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2.磨钝

在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差了。这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝，这种象称做为磨钝。正常的磨钝是砂带寿命的结束，显然我们这里所指的“磨钝”是在磨粒尚未消耗完时，主要是砂带选择或使用不当而造成的情况。

砂带抛光机的工作原理

堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。

砂带拋光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织前者要求使用较粗的磨料，以保证砂带抛光机有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

砂带抛光机的保养和注意事项

保养

砂带抛光机使用完之后，需要将镇座与抛光机的抛光垫卸下来，然后用千浄的布擦浄机器表面。

不使用的时候，应该用一个垫子放在驱动盘的下面，起到保护抛光机的目的。

检查砂带抛光机马达罩的同气口是不是畅通无阻的，如果里面有灰尘，则需要卸下来用尘器将灰尘吸干净，对轮子的轴承部分要经常加润滑油，以免生锈，每隔个季度最好对其进行一次全面的检查。

需要注意的事项

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首先操作不能在空气环境不好的情况下，如有易燃易暴的气体将机速开得太快，避免和其他物品发生碰撞产生危险。砂带抛光机抛光的过程中不能抬起抛光机的操作杄，如果这样的话容易使机器失控，因为砂带抛光机上有一个精密的平衡范围所以不应该在抛光机上放东西，成都保洁影晌当操作需要移动操作杆的时候，必须先移动全部电线。